LasercutterUno

Lasersnijder
Model	HPC LS3020
Contact	Boekenwuurm
Status	In onderhoud, moet uitgelijnt worden na vervangen spiegels

Hackalot heeft een Lasercutter. Het is een variant op de K40 met wat veiligheids- en gebruiksvriendelijkheidsaanpassingen. Deze laser kan tegen verbruikskosten (€10 per uur, afrekenen via revbank, account lasercutter) naar ratio van verbruik gebruikt worden.

Veiligheidswaarschuwingen

	Giftige gassen Bij het snijden van bepaalde materialen kunnen giftige, zelfs dodelijke, gassen vrijkomen.
	Laserstraling Kan o.a. blindheid veroorzaken.
	Brandgevaar Het te snijden/graveren materiaal kan vlam vatten.

Verbindingsettings en bediening

Aansluiten

Er kan met de lasercutter verbonden worden met de UTP kabel. Omdat lasers met dit vermogen interesante dingen kunnen doen (zie ook de de waarschuwingen hierboven de veiligheidsinstructies) hangt de lasercutter niet aan het netwerk, maar is hij te bedienen via een spacelaptop of via je eigen laptop. De settings voor visicut zijn:

• LAOS board
• ip-adres: 192.168.66.2
• poort: 2000
• Laserbed width: 300.0
• Laserbed height: 210.0
• Supports purge: x
• Use TFTP instead of TCP: x
• Aditional space per Raster line: 5
• In de lasercutter XML file, flip x en y acces.

Alternatief zijn alle settings te vingen op gitlab

Veiligheidsinstructies

  Je mag de lasercutter alleen bedienen als je aan de volgende eisen voldoet:

• Je hebt persoonlijke lasercutter-training gehad bij Hackalot
• Je bent nuchter, wakker en alert
• Je hebt deze wiki-pagina recent gelezen (check regelmatig de wijzigingen!)
• Zie ook: http://hackaday.com/2016/05/31/how-to-fail-at-laser-cutting/

Voor gebruik

• Controleer of alle subsystemen werken:
  • Air assist (blaast lucht bij de laser)
  • Afzuiging
  • Waterkoeling
• Check of brandblusser bij het apparaat in de buurt zijn

Tijdens gebruik

Fouten zijn zo gemaakt, grijp op tijd in

* Blijf bij het apparaat!

• Kijk regelmatig naar de voortgang
• Grijp snel in als het fout gaat

Bij vlammetjes

Als vlammetjes vanzelf doven is er niks aan de hand. Zo niet, dan:

1. Noodknop
2. Klep open
3. Branddeken

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Niet onnodig de stroom eraf halen, want dan stoppen de waterkoeling en afzuiging.

Bij brand

1. Noodknop
2. Stroom uit
3. Klep open
4. Blussen
5. Indien nodig: evacueren en 112 bellen

Meteen incident melden op de mailinglist en briefje "buiten gebruik" op de lasercutter plakken.

Na gebruik

1. Laser uit
2. Noodknop ingedrukt
3. Netwerkkabel eruit
4. Stroom uit
5. Sleutel opbergen
6. Bordje "afzuiging!" terugplaatsen
7. Afzuiging na een tijdje ook uit

Tekentips

De laser met visicut kan met zowel bitmaps als vector tekeningen overweg. Bij bitmaps is de zwartheid van het plaatje gelinkt aan de intensiteit, hoe donkerder de pixel, hoe langer de laser daar afvoert, hoe donkerder de afbeelding word. Bij vectoren kan de intensiteit per kleur, laag of objectnaam ingesteld worden. Default is een blauwe lijn voor markeren, zwart en bitmap voor graveren, en rood voor graveren. Stel nog wel de lasersettings goed in!

Hardware

Lasercutter

Het is een HPC LS3020 met 35 W laser. De laserbuis zit stationair aan de achterkant van de machine, en met 3 spiegeltjes wordt het laserlicht op je werkstuk gericht. Door het A4-honingraatbed (34,5cm x 21,5cm / '370 x 250 mm work area' volgens de specs) kunnen de hitte en gassen aan de onderkant ook ontsnappen.

Het apparaat heeft als brein een LaOS: Laser Open Source. Dit project bestaat uit hard- en software en is van start gegaan in 2010.

Waterkoeling

De laserbuis wordt gekoeld met water. Hiervoor wordt gedestilleerd water gebruikt, dat dus vrij is van mineralen en bepaalde andere verontreiniging. Met een reserator-radiator en een ventilator wordt het vervolgens afgekoeld. In de radiator zit een simpele dompelpomp.

Afzuiging

de afzuigingsventilator

De lasercutter heeft een eigen afzuiging via een afzuigventilator (rvk 200 E2a, ~780m3/h), door het raam.

De afzuiging is geen alternatief voor ventilatie. Zorg dat je voldoende ventileert, want de dampen van het lasercutten zijn in het algemeen niet prettig.

Luchtcompressor

Rechtstreeks waar de laserstraal het materiaal raakt, wordt met lucht de rook weggeblazen zodat de laser gefocust blijft. Deze airassist word gedaan met een vijverpompje (van cranenbroek, 70l/min).

Onderhoud

Af en toe heeft ook een laser onderhoud nodig. Dit hoeft pas als er problemen zijn. Voor onze laser is dat:

• Vuil uit het bed halen
• Bed schoonmaken (geen middelen gebruiken die aluminium aantasten)
• Spiegels schoonmaken
• het koelwater verversen met vers demiwater. Druppeltje afwasmiddel en een druppeltje anti algenmiddel bij het koelwater doen zodat het schoon en bubbelvrij blijft.
• Uitlijnen zou bijna nooit nodig moeten zijn, maar als het nodig is kan het met post-its op de spiegels:

https://k40laser.se/lens-mirrors/mirror-alignment-the-ultimate-guide/

Geschiedenis

Onze lasercutter is bij ons aan zijn tweede leven begonnen. Hij is een tijd geleden aangeschaft bij Revspace, en is daar vervangen door een grotere. Omdat ruimte overal beperkt is, is hij daarna aan Hackalot gedoneerd. Hier is de cutter schoongemaakt, heeft nieuwe luchtassist en een nieuwe afvoer gekregen. Het slangenwerk kan beter, dat zou ook de afvoer van lucht verbeteren. Ook is de versleten ledstrip vervangen, samen met een versleten SD-kaart adapter.

2020-02-06: de laserspiegels waren versleten, wat resulteerde in een gespleten beam. De spiegels zijn ondertussen vervangen. Er is een hele avond aan de afstelling gewerkt. De eerste spiegel staat nu goed. De tweede spiegel is geroteerd, waardoor de laserspot in de twee uiterste standen nu nog ~0.5mm uit elkaar liggen. De spot krijgen we nu echter niet meer op de derdie spiegel. Het is nu laat, op een ander moment word een nieuwe stelavond gepland.

Galerij

• 

  houten bijl

• 

  hobbyglas standaardje, edge lid met leds

Materiaal & settings

De lasersnijder heeft ruimte voor een plaat/object van 40 bij 25. Let hier op bij het aanschaffen van materialen!

Experimenteer zo mogelijk altijd eerst! Kleine variaties kunnen verschil betekenen, zeker tussen plankjes hout die net wat droger of natter zijn. Dat gezegd hebbende, deze tabel heeft goede beginpunten. Vul het aan als je iets nieuws probeert:

materiaal	dikte	cut		engrave		speciale eisen
-	[mm]	power	speed	power	speed	-
berkentriplex	3mm	35	2	30	50
Houtboard	2mm	30	5	10	50	Brand makkelijk, liever 2x op lager vermogen
kurk	4mm			25	35
EVA Foam vellen	1mm	??	??	12	100	te veel smelt het materiaal hard weg
glas	NVT, focus op opp.	50	10	30	30	nat keukenpapier, zonder belletjes ertussen op het oppervlakte
aluminium	NVT, focus op opp.			50	20	kan anodisatie wegbranden, levert een wit lijntje op
Spiegel	NVT, focus op opp.			40	15	Op de achterkant gespiegeld drukken